耐火磚的成型就是借助于外力和模型，壓縮制磚料，使模內(nèi)物質(zhì)變成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的坯體。是耐火磚制備過程中的一個重要工序，成型質(zhì)量的好壞，直接影響到最終成品的優(yōu)劣。

坯的質(zhì)量由單重、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱、掉角、蜂窩、麻面、層裂等都會影響成型的合格率。但是，最嚴重的缺陷是隱蔽性層裂。

為減少層裂，使用摩擦壓磚機時應(yīng)該按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯件的彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效。即便如此，摩擦壓磚機是靠沖壓完成成型的，所制磚坯的內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸都難以精確控制。

華隆數(shù)控電動螺旋壓力機依靠數(shù)字化控制，隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，甚至控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力在時間、空間上的合理分布。有利于氣體的排除和實現(xiàn)自動控制，獲得密度均勻、尺寸準確、很少有層裂的磚坯，獲得高質(zhì)量的磚坯。

單行程，高低速，自由轉(zhuǎn)變，先輕按排氣，后重打成型，模擬人工打擊工藝。效率、質(zhì)量雙保證。目前，國內(nèi)的多數(shù)大型耐火材料企業(yè)如：濮耐、攀鋼、中鋼、洛耐院等都不約而同的選擇了華隆數(shù)控電動螺旋壓力機。華隆數(shù)控電動螺旋壓力機同時可以提供定制雙面加壓的方式，因為雙面加壓可以有效提高磚坯質(zhì)量。

耐火磚坯層裂的現(xiàn)象，往往是需要一次、兩次、三次、的多道工序去剔除，但是往往還是有難以剔除的現(xiàn)象，所以提高耐火磚坯質(zhì)量，降低坯層裂幾率，是耐火磚壓制過程中的重要部分。

眾所周知，水泥窯中一塊磚提前損壞了，一圈磚就會垮落；一圈磚垮落了，就要停窯檢修，從而造成重大損失。所以嚴把質(zhì)量關(guān)，做好產(chǎn)品質(zhì)量控制的首要工序就是降低磚坯層裂現(xiàn)象。華隆數(shù)控電動螺旋壓力機將為您大大提高磚坯質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率。