十幾年前，當雙盤摩擦壓力機在耐材企業中風頭正盛時，一場突如其來的能耗管控政策給整個行業帶來了巨大的沖擊。高耗能設備的典型代表——雙盤摩擦壓力機被禁止使用，鎂碳磚、高鋁磚等制品企業陷入困境。生產環境的要求日益提高，許多中小企業被迫停產，而一些有實力的中大型企業則開始積極尋找新的出路。

在這個關鍵時刻，一家專注服務耐材行業40多年的老牌企業——鄭州華隆，經過嚴密的市場調研，做出了一個具有里程碑意義的決定。他們決定將當時市場上最先進的伺服電機應用到壓力機上，幫助耐材企業渡過難關。經過不斷的研發試用，伺服電動螺旋壓力機逐漸被越來越多的耐材企業接受和認可，開創了電動螺旋壓力機普及率98%的新局面。

然而，隨著伺服電動螺旋壓力機市場使用率的逐年攀升，國家對于行業的要求也越來越高。耐材企業對于自動化的需求日益迫切，從一條自動化生產線到一家綠色耐材工廠，企業的期望在不斷升級。為了滿足這些需求，鄭州華隆再次展現了他們的技術實力和創新精神。

從第一臺伺服電動螺旋壓力機的問世開始，鄭州華隆陸續推出了智能稱重布料機、自動檢測、自動碼垛機械手等一系列創新產品。最終，他們成功地完成了一整條耐火材料自動化生產線的研發與實施，讓耐材企業的生產實現了質的飛躍。

而今，為了更好地服務耐材企業的無人工廠愿景，鄭州華隆再次推陳出新。他們依托伺服技術的先進性，結合5G物聯網技術，研發出了耐材企業的物聯網智能管理系統。這個系統實現了制造過程和制造裝備的智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。

隨著這個智能管理系統的推廣與運用，耐材企業迎來了繼摩擦壓力機全面升級淘汰之后的又一輪“工業革命”。生產線上，機器臂靈活地抓取、搬運、碼垛，各種傳感器實時監控著生產環境的溫度、濕度、壓力等數據，確保產品質量的穩定。在倉庫里，AGV智能物料車忙碌地穿梭，自動完成物料的入庫、出庫和轉運。管理人員只需通過一臺電腦或一部手機，就能實時掌握整個工廠的生產數據、設備運行狀況以及能源消耗情況，實現精細化的生產管理。

這一切的改變，都離不開鄭州華隆這家老牌企業的技術貢獻和開拓精神。他們用實際行動詮釋了什么是與時俱進、什么是創新驅動。而對于耐材企業來說，這場變革不僅僅是一次技術的升級換代，更是一次發展理念的深刻轉變。他們開始意識到，只有緊跟科技發展的步伐、不斷追求創新、才能實現可持續發展和長期競爭優勢。