據(jù)了解，“第十三期耐火材料新知識講座暨耐火材料企業(yè)轉(zhuǎn)型升級論壇會議”由河南、山東、遼寧、山西、浙江和貴州六省耐火材料行業(yè)協(xié)會聯(lián)合主辦，。主要針對行業(yè)熱點(diǎn)，難點(diǎn)，技術(shù)發(fā)展及政府相關(guān)政策進(jìn)行跨省交流。

一，耐材行業(yè)亟待解決的熱點(diǎn)，難點(diǎn)問題

耐材行業(yè)的熱點(diǎn)，難點(diǎn)問題與平時(shí)各地政府部門要求開展的工作密切相關(guān)。如“高鋁礬土資源短缺”“直接燃煤落后窯爐治理”“節(jié)能減排”“企業(yè)轉(zhuǎn)型升級”“淘汰落后產(chǎn)能”“環(huán)保深度治理”“高質(zhì)量發(fā)展”“自動智能化”“兩化融合轉(zhuǎn)型升級”等共性問題。圍繞熱點(diǎn)，難點(diǎn)，有關(guān)專家提出，傳統(tǒng)制造工藝要向綠色制造和智能制造模式轉(zhuǎn)變，要瞄準(zhǔn)產(chǎn)品節(jié)能降噪目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行各級政府和行業(yè)制定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

二，國內(nèi)耐材巨頭共同解決行業(yè)熱點(diǎn)，難點(diǎn)問題

耐材企業(yè)“濮陽濮耐”，“瑞泰科技”“北京利爾”“中鋼洛耐”等多家優(yōu)秀企業(yè)，分別針對耐火材料制造過程中出現(xiàn)的問題，通過技術(shù)創(chuàng)新對傳統(tǒng)生產(chǎn)線加以升級改造，通過完善耐火材料生產(chǎn)線過程中，自動配料生產(chǎn)線，自動打磚機(jī)，自動稱量系統(tǒng)，自動碼垛機(jī)器人，自動在線監(jiān)測等全流程智能生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化，智能化改造。

通過數(shù)字化，智能化改造，不僅有利于更精準(zhǔn)，高效的降低能源消耗，更是在實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的同時(shí)也降低了燃料費(fèi)用。

以洛陽利爾為例：因耐材品種、磚型復(fù)雜，在自動、智能化改造升級方面，需根據(jù)實(shí)際情況、工藝特點(diǎn)及現(xiàn)場場地進(jìn)行設(shè)計(jì);為減少彎路，要與已設(shè)施的行業(yè)及企業(yè)相互交流現(xiàn)場看到:有功能立體原料倉庫、自動配料系統(tǒng)、自動布料機(jī)、電動螺旋壓力機(jī)、機(jī)器人拿磚、自動檢測分揀、隧道式干燥窯、自動包裝、成品立庫(建設(shè)中)。與洛陽開發(fā)區(qū)老廠的生產(chǎn)線相比，該線整個(gè)工藝體現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化、綠色化，以壓磚機(jī)為例:原一臺壓磚機(jī)3人操作，現(xiàn)1人巡視3臺機(jī)器。該生產(chǎn)線在信息化、智能化、綠色化等方面對河南乃至我國耐火材料企業(yè)具有引領(lǐng)示范作用。

目前正值“十四五”開局之年，耐材行業(yè)必須依托現(xiàn)有耐材產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)和技術(shù)優(yōu)勢，加強(qiáng)核心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快先進(jìn)成熟共性技術(shù)的推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)裝備自動智能現(xiàn)代化，綠色環(huán)保，節(jié)能減排。才能牢牢把握我國大力發(fā)展新材料產(chǎn)業(yè)的重大歷史機(jī)遇，做大做強(qiáng)耐火原料和新型耐材，與下游高溫工業(yè)協(xié)同發(fā)展。